激光焊接熱量集中、能量密度高，如果成形不穩(wěn)定，就很容易導致：

• 橢圓度超差

• 管體彎曲

• 焊縫兩側不對稱

• 管材鼓包或塌陷

這些問題不僅影響外觀，更會影響后續(xù)拋光、探傷、甚至客戶驗收。

常見原因

1. 激光熱輸入集中 → 局部過熱變形

激光能量密度高，薄壁管最容易受熱不均導致變形。

典型表現(xiàn)： 焊縫一側輕微鼓起或凹陷，橢圓度偏大。

2. 成形輥系不穩(wěn)定 → 開口跳動

開口不穩(wěn)定 → 激光照射點不穩(wěn)定 → 熔池偏移 → 管材變形。

典型表現(xiàn)： 管材呈“S形”或“波浪形”輕微彎曲。

3. 焊接速度與功率不匹配

速度太慢 → 熱量堆積 → 管材變形 速度太快 → 熔池不穩(wěn)定 → 焊縫偏移

4. 冷卻系統(tǒng)不均勻

冷卻水噴嘴偏移、冷卻不均 → 熱應力不均 → 管材彎曲。

5. 原材料厚度不均

板帶厚度波動 → 成形受力不均 → 管材變形。

? 解決方案

熱輸入過大	：降低功率 5–15%，提高速度，減少熱量堆積
成形不穩(wěn)	：調整輥系，控制開口 ≤0.5mm，保持左右對稱
冷卻不均	：調整噴嘴位置，保持冷卻均勻覆蓋焊縫兩側
材料厚度波動	：更換穩(wěn)定性更好的板帶，或調整成形壓力
焦點偏移	：調整焦點至板厚中間，避免熔池偏移

聯(lián)   系  人：許經理
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